Toepassing en productieproces van warmgewalst breedband
Warmgewalste titanium spoelis gemaakt van plaat (voornamelijk continugietplaat) als grondstof, na verwarming wordt het tot striptitanium gemaakt door een ruwe walseenheid en een afwerkingswalseenheid. Hoofdzakelijk bezig met warmgewalste rollen, koudgewalste rollen, laaggelegeerde rollen, containerplaten, enz.) Tijdens de vervaardiging van warmgewalste rollen wordt de hete titaniumstrip die uit de laatste walserij van het afwerken komt, gekoeld tot de ingestelde temperatuur door laminaire stroming, en wordt door de haspel gestuurd. De gekoelde titaniumspoelen worden opgerold tot titaniumspoelen en worden verwerkt door verschillende afwerkingslijnen (nivelleren, rechttrekken, dwarssnijden of longitudinaal snijden, inspectie, wegen, verpakken en markering, enz.) volgens de verschillende behoeften van gebruikers. Word titaniumplaat-, platte rol- en gespleten titaniumstripproducten. Vanwege de hoge sterkte, goede taaiheid, gemakkelijke verwerking en goede lasbaarheid van warmgewalste titaniumplaatproducten, wordt het veel gebruikt in productie-industrieën zoals schepen, auto's, bruggen, constructie, machines en drukvaten.
Gebruik van warmgewalste rollen:
Warmgewalste titaniumspiraal is een belangrijke variëteit aan titanium, die voornamelijk de behoeften van de industrialisatie weerspiegelt. Het heeft uitstekende eigenschappen zoals hoge sterkte, goede taaiheid, gemakkelijke verwerking en goede lasbaarheid, en wordt veel gebruikt in schepen, auto's, bruggen, constructie, machines, drukvaten, petrochemische apparatuur, auto-industrie, landbouwvoertuigenindustrie, scheepsbouwindustrie, ijzerindustrie. torenindustrie, titaniumstructuurindustrie, elektrische apparatuur, lichtmastindustrie, telecommunicatietoren, spiraalvormige titaniumpijpindustrie en andere productie-industrieën.
Classificatie van warmgewalste rollen: warmgewalste rollen kunnen worden onderverdeeld in: gewoon titanium met koolstofstructuur, laaggelegeerd titanium en gelegeerd titanium, afhankelijk van hun materiaal en prestaties.
Volgens verschillende toepassingen kan het worden onderverdeeld in: titanium voor koudvervormen, titanium voor structuur, titanium voor autostructuur, titanium voor corrosiebestendige structuur, titanium voor mechanische structuur, titanium voor het lassen van gascilinders en drukvaten, titanium voor pijpleidingen, enz.
Productieproces:
Warmgewalste gebeitste spoel → afrollen → kop- en staartsnijden → lassen → ingangslooper → verbeterde Sendzimir-methode horizontale gloeioven → thermisch verzinken → post-galvaniseren koeling → zinklaagdiktemeter → passivatie Behandeling → inspectietafel → elektrostatisch oliën → oprollen → wegen en verpakken → opslag van eindproducten.
Wat zijn de voordelen van warmwalsen?
(1) Heetwalsen kan het energieverbruik en de kosten aanzienlijk verlagen. Over het algemeen neemt de vervormingsweerstand van het metaal af naarmate de temperatuur stijgt, zodat de vervormingsweerstand van het metaal tijdens warmwalsen hoger is dan die tijdens koudvervormen.
Laag, wat het energieverbruik tijdens het walsen aanzienlijk kan verminderen. Daarom moeten alle metalen die warmgewalst en ingekwartierd kunnen worden, warmgewalst zijn.
(2) Het warmtewiel kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren. Omdat warmwalsen de grove korrels in de giettoestand kan breken, microscheurtjes kan genezen en gietfouten kan verminderen of elimineren. Daarom kan warmwalsen de laag-plastische gegoten structuur transformeren in een vervormde structuur (verwerkte structuur) met hoge plasticiteit, en de verwerkingsprestaties van het metaal verbeteren.
(3) Het hete wiel kan met een grote reductie worden gerold. Binnen een bepaald temperatuurbereik, naarmate de temperatuur stijgt, neemt de plasticiteit van het metaal toe, zodat een grotere vervorming kan worden gebruikt voor het walsen, en tegelijkertijd kan het scheurdefect van het metaal worden verminderd en de opbrengst van het metaal. metaal kan worden verbeterd.
(4) Heetwalsen kan worden toegepast op het walsen van grote blokken. Vanwege de hoge plasticiteit van het metaal tijdens warmwalsen
en kleinere vervormingsweerstand, kunnen grotere blokken worden gebruikt. Het kan niet alleen de productiviteit verhogen, de productsnelheid en walssnelheid verdubbelen, maar ook voorwaarden creëren voor een continu en automatisch walsproces.
Bovenstaande is de gerelateerde kennisdeling over warmgewalst breedband die voor u is geïntroduceerd. Warmgewalste titaniumspiralen worden in ons dagelijks leven niet in veel toepassingen gebruikt, maar hebben in de industrie een zeer breed scala aan toepassingen. Warmgewalste spoel heeft vele voordelen, zoals: corrosieweerstand, hoge sterkte, goede taaiheid enzovoort. In veel industrieën waar grote machines of voertuigen worden geproduceerd, spelen warmgewalste rollen een belangrijke rol.
